豆干污水处理设备

豆干污水处理设备

豆制品食品厂在我国分布十分广泛，由于生产工艺简单，水污染不严重，豆制品的污水处理一直不被重视。但是，由于越来越现代化的密集型生产，导致豆制品企业排放的污水也开始对环境造成危害了，因此，豆制品污水处理设备也渐渐被人们所熟知。豆制品污水设备原理并不复杂，了解豆制品污水处理设备，就要先了解豆制品生产工艺以及排污情况。
    
豆腐生产工艺：风选一水洗一浸泡一煮浆一点卤一压滤一成品豆腐

   生产过程中的废水排放废水水量在豆腐生产的过程中，产生大量的废水，废水主要来源于水洗、浸泡和压滤过程，另有部分冲洗水废水。各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。
      我国的豆腐产量大，由豆腐生产而排放大量的废水，废水中的**物污染物浓度高，对水环境污染严重，现在还没有很好的、专门化的处理技术，对此进行厌氧技术。采用厌氧为主的技术，处理豆腐废水，COD去除率高，操作管理简便，运行费用低，将是一种处理豆腐废水的shou选技术。豆腐生产废水属于豆制品废水，豆制品废水处理方法有氧生物处理、好氧处理、厌氧-氧结合处理等。
    当前的豆制品污水处理设备多数是一体化的复合型设备，体积小、结构简单，便于维护是豆制品污水处理设备的主要特点，由于其造价低廉，被行业内很多豆制品企业采购和使用。

豆制品是以大豆为主要原理经过加工制作或精烧提取而得到的产品。传统豆制品有非发酵类（豆腐、百页、素鸡、豆腐皮等）和发酵类豆制品（豆腐乳、豆瓣酱、酱油、臭豆腐等）。 

豆制品废水的特点是废水 的排放量大**物浓度高，成分复杂。以豆腐生产为例：

黄泔水COD高达20000到30000mg/L，

泡豆水COD为4000到8000美国、L，

洗涤冲洗税COD为500到1500mg/L。

泡豆水的主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖，柠檬酸等**酸以及水溶性维生素、矿物质等，此外，还有异黄酮等色素类物质。

黄泔水的组成更为复杂，除含泡豆水的所有成分以外，还含有蛋白质（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂类等。豆腐生产清洗用水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等。

豆类制品加工废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产容器的洗涤水、地面冲洗水等。

废水特点是废水排放量大，**物浓度高，成分较复杂。

豆干污水处理设备

筛滤滤出的固体残渣每天人工清理外运与粪渣一起处理。筛滤池出水经提升泵进初沉池，初沉池分四格。C

当生化池活性污泥浓度在3500～4500mg/L之间，CODCr容积负荷＜3.0kg/(m3?d)，zui后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43%，BOD5平均去除率达99，不适用于一些土地资源紧缺的地区;L降至49.3m/L。整个工艺系统实现自流化，不需要动力，节省能源.8%，SS平均去除率为97、温度与污水进水水质的变化都会直接影响zui后出水水质。所以工艺的关键部分在于凤眼莲的培植驯化。经过猪场实际运行表明。整个厌氧-兼氧-组合稳定塘出水CODcr 的质量浓度保持在3000mg/d.ZWD新型沼气池+生物循环处理工艺

福建省农科院研制的ZWD型沼气池是全国zui先设计应用的顶盖直管进料；经脱氨使废水中氨氮低于200mg/L，有利于后续生化的顺利进行;l降至100mg/l以下。工艺通过生物处理采用高效厌氧污泥池和高效好氧生物处理设备.4m/L，SS由18600m/L降至51.5m/，可达到国家三级排放标准，使废水稳定达标排放，经济效益可观，经机械分离固液分离后的污水再经过厌氧沼气发酵，使废水COD浓度由6000-15000mg/，运行期间只需一名运行管理人员，操作简单方便。硫化物由480m/L降至1，建立生态牧场，在畜牧场内建立沼气**废物循环利用系统，提高生物物质循环利用系数，其缺点是占地面积大;l，处理污水能力大于12 m3/，先经增氧氧化塘氧化、BOD去除率在80%以上，选用氧化塘作为厌氧消化后续处理工艺，减少了工程投入，整个系统化处理实现猪场生产的“*”排放，而厌氧消化后处理工艺选择时应该猪场周边环境相适应的工艺。

AOF工艺

由深圳某公司研发设计的AOF处理工艺，采用预处理、生物处理和精处理技术路线，减少后续粪污处理工程，液体部分与猪舍冲洗水混合进入高效折流厌氧反应器（ABR）进行厌氧污水处理，再进入沙滤床流入氧化塘，然后进入一级凤眼莲吸收塘

污水处理设备工作原理如下：

（一）、原理：生物接触氧化法在运行初期，少量的细菌附着于填料表面，由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚。溶解氧和污水中的**物凭借扩散作用。为微生物所利用。当生物膜达到一定厚度时，氧已经无法向生物膜内层扩散。好氧菌死亡，而兼性菌、厌氧菌在内层开始繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌。经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的逸出，使内层生物膜大块脱落。在生物膜已脱落的填料表面上，新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内，由于填料表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，使去除**物的能力稳定在一定的水平上。生物膜在池内呈立体结构，对保持稳定的处理能力有利。

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