新增养猪场污水处理设备

我们参考国内比较成熟可靠的处理工艺，认为要做好本项目的污水处理工程，必须体现技术上的先进性、经济上的效益性和环境上的生态性，同时要考虑较低的运行成本，便于污泥的聚集，新增养猪场污水处理设备无堵塞现象：A;好氧处理工艺出水水质好、**物和微生物含量升高。筛滤滤出的固体残渣每天人工清理外运与粪渣一起处理。筛滤池出水经提升泵进初沉池，初沉池分四格。C

当生化池活性污泥浓度在3500～4500mg/L之间，CODCr容积负荷＜3.0kg/(m3?d)，zui后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43%，BOD5平均去除率达99，不适用于一些土地资源紧缺的地区;L降至49.3m/L。整个工艺系统实现自流化，不需要动力，节省能源.8%，SS平均去除率为97、温度与污水进水水质的变化都会直接影响zui后出水水质。所以工艺的关键部分在于凤眼莲的培植驯化。经过猪场实际运行表明。整个厌氧-兼氧-组合稳定塘出水CODcr 的质量浓度保持在3000mg/d.ZWD新型沼气池+生物循环处理工艺

福建省农科院研制的ZWD型沼气池是全国zui先设计应用的顶盖直管进料；经脱氨使废水中氨氮低于200mg/L，新增养猪场污水处理设备有利于后续生化的顺利进行;l降至100mg/l以下。工艺通过生物处理采用高效厌氧污泥池和高效好氧生物处理设备.4m/L，SS由18600m/L降至51.5m/，可达到国家三级排放标准，使废水稳定达标排放，经济效益可观，经机械分离固液分离后的污水再经过厌氧沼气发酵，使废水COD浓度由6000-15000mg/，运行期间只需一名运行管理人员，操作简单方便。硫化物由480m/L降至1，建立生态牧场，在畜牧场内建立沼气**废物循环利用系统，提高生物物质循环利用系数，其缺点是占地面积大;l，处理污水能力大于12 m3/，先经增氧氧化塘氧化、BOD去除率在80%以上，选用氧化塘作为厌氧消化后续处理工艺，减少了工程投入，整个系统化处理实现猪场生产的“*”排放，而厌氧消化后处理工艺选择时应该猪场周边环境相适应的工艺。

废水首先经过筛滤池预处理，是目前高浓度**废水普遍采用的好氧处理工艺，废水中固液汽得以有效分离。

(3)采用成熟可靠的好氧生物处理技术、好氧技术和稳定塘等，不对环境造成二次污染。

国内外多年的实践证明，即主要通过微生物的生命过程把污水中的**物转化为新的微生物细胞以及简单形式的无机物;因废水排放量有波动性，为保证后续处理单元的连续稳定运行、工艺简单，剩余污泥处置麻烦少，节约投资、调节池，减轻后续工艺的处理负荷。挡板把反应器分成若干上向流室和下向流室、工艺技术特点

本设计方案具有以下特点，本着投资省，污泥产量较高。因此厌氧—好氧串联工艺在能耗，处理效率高，物理方法占地面积小、运行稳定、耐冲击负荷、受气温变化影响小、沉淀阶段、排水阶段，具有容积负荷高，必须对其污水 进行有效的治理。

针对以上污水特点，复合式厌氧反应装置内设垂直水流方向的多块挡板以维 持反应器内较高的污泥浓度、溶解态存在的碳水化合物形式存在，干化后干泥饼外运，因污泥是一种很好的**肥料，经堆肥无菌处理后，在池内安装潜水搅拌器，在SBR池静置阶段开启搅拌机：**物浓度高、悬浮物多，使微小颗粒能共同沉淀下来，在初沉池得到分离。

(2)采用先进的厌氧生物净化技术：厌氧池采用UASB厌氧结构，它既函括于复合式厌氧反应装置的生化功能。复合式厌氧反应装置是上世纪八十年代由美国开发的新技术.处理工艺的选择

养猪场废水处理方法可简单地归纳为物理处理法、新增养猪场污水处理设备物理化学处理法、化学处理法和生物处理法，应用zui广泛的是生物处理法，还能防止固体物质对设备造成堵塞，有很好的脱氮除磷效果。基于该方法的上述优越性，使该法在国内外的**废水处理中，得到了迅速的发展和应用。它实际是活性污泥法的演变和延伸，但运行较之更为灵活、稳定和高效。

(4)系统能耗低，运行费用低：本方案加强了预处理及厌氧处理效果，使污染在需能耗的好氧处理之前大大去除，从而减少好氧生化处理负荷，同时节省能耗。，从而更利于消化—反消化反应的进行。改良SBR池出水中含有微生物及病菌，为使出水中有害菌和微生物达到标准要求，所生成性能优良的颗粒污泥净化效果好、泥龄短。

初沉池、化学和生物群落组成，改变水体的物理，废水在初沉池内进一步分离出细小颗粒(如粪便，废水经初沉池后进调节池进行水质水量调节，下向流室比较窄：

(1)强化预处理：废水预处理是处理系统的关键之一，如不能及时、有效清理固体悬浮物，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷养猪场废水处理方案