冷冻食品清洗废水处理

冷库废水和主要来源于冷藏的肉类解冻废水，冷库浸泡清洗肉类、蔬菜、等食品产生的废水。在处理过程中会产生污泥、废油、废酸、废碱、加工过程中产生的动植物废弃物也应该进行无害化处理。冷库废水主要来自三个生产工段。

（1）原料浸泡、化冻、清洗工段。大量砂土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛等进入废水中，使废水中含大量悬浮物冷冻食品清洗废水处理。

（2）生产工段。原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入废水，使废水含大量**物。

（3）成形工段。为增加食品色、香、味，延长保存期，使用了各种食品添加剂，一部分流失进入废水，使废水化学成分复杂。

肉类解冻废水的水量水质特性主要体现在6个方面：

（1）生产随季节变化，废水水质水量也随季节变化。

（2）废水量大小不一，食品工业从家庭工业的小规模到各种大型工厂，产品品种繁多，其原料、工艺、规模等差别很大，废水量从数m3/d到数千m3/d不等。

（3）食品工业废水中可降解成分多，对于一般食品工业，由于原料来源于自然界**物质，其废水中的成分也以自然**物质为主，不含有毒物质，故可生物降解性好，其BOD5/COD高达0.84。

（4）高浓度废水多。

（5）废水中含各种微生物，包含致病微生物，废水易腐败发臭。

（6）废水中氮、磷含量高。

肉类解冻废水处理工艺介绍

肉类解冻废水流程

选择食品排放污水处理工艺，不仅要考虑污水中有害物质的组成，而且要了解排出污水水质、水量的瞬间变化情况，这些对选择污水处理工艺、设备和日后运行管理都很重要。

食品加工废水中较大悬浮物和油脂可以采用悬浮分离技术去除，以SS值表示的水中悬浮物（包括胶体）可以采用固液分离技术去除；污水中以COD、BOD等表示的有害物质可以采用生物处理技术去除；处理后的水要经过消毒处理才能排放，生物处理过程中产生的污泥要进行脱水排放。

肉类加工污水

     肉类解冻废水处理设备主要是针对肉类屠宰后的深度处理，例如清真肉丸食品加工，冷冻库融化后的血水，肉类卤制品，动物油脂提取等，该类废水主要来自生猪屠宰和加工环节，水量大、颜色深、**物浓度高。废水中含有大量血液、油脂、碎肉、粪便和毛发，并带有难闻的臭味，含有高浓度的**质而不易降解，处理难度较大，环境污染严重。

       肉类加工废水来源于屠宰车间，主要包括:①屠宰前冲洗生猪的废水;②烫毛、剖解、月同体的废水;③清洗猪内脏的废水;④冲洗车间地板、设备的废水;⑤冲洗圈栏的废水。废水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料及粪便等，**物浓度较高

肉类加工废水的特点：

      目前对该类肉类加工污水处理设备的应用，均采用以物化处理和生物法为主的处理工艺，包括气浮机、好氧、厌氧、兼氧等处理系统。但无论采用什么生物方式处理工艺，都必须充分重视预处理工艺，应设置捞毛机、格栅、隔油池、调节池或沉淀池等，以尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保构筑物正常运行冷冻食品清洗废水处理。

设备介绍

1、肉类解冻废水设备由一个或多个单元经现场连接组合而成，体积小、重量轻，易于运输，方便安装；?

2、采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，均有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达20年以上；?

3、节省用地，不需要建房及采暖、保温。较大现付的实现了设备的集成，减少占地面积；?

4、无污染，无异味，减少二次污染；?

5、不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用；?

6、整个处理设备配有自动控制单元和故障报警装置，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需在适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。?

工艺简介

1、进水→细格栅→调节池→初沉池→**式厌氧污泥床反应器(UASB) →SBR→出水  2、进水→细格栅→调节池→初沉池→气浮池→UASB→A2/O→出水

方案比较：  

(1)厌氧反应器的选择  由于屠宰废水的进水水质中COD和 BOD浓度很高，需要设置厌氧工艺作为好氧工艺处理的前处理，在厌氧处理器的选择上有一般的UASB工艺以及厌氧接触法(AC)的比较。  

厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是对传统消化池的一种改进。在传统消化池中，水利停留时间等于固体停留时间，而在厌氧接触工艺中，通过将由出水带出的污泥进行沉淀与回流，延长了生物固体停留时间。由于固体停留时间在生物处理工艺中的重要意义，执意改进大大提高了厌氧消化池的负荷能力和处理效率。由于从消化池中流出的混合液中不可避免地带有一些未分离干净的气体，这些气体进入沉淀池必然会干扰沉淀池的固液分离，因此，一般在消化池和沉淀池之间要增设脱臭设备，以去除混合液中未分离干净的气体，即AC工艺中所采用的真空脱气器。真空脱气的真空度一般为508mm水柱冷冻食品清洗废水处理。

厌氧接触法对悬浮物高的**废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厌氧接触法对废水SS中所含的细小毛类物质有很好的去除率，达80%以上，所以在整套工艺的设计上未设计气浮池。采取升流式厌氧污泥床(UASB)处理肉类加工废水并取得成功的关键在于使反应器中维持高浓度的厌氧污泥。但由于肉类加工废水浓度不高，水利负荷相对较高，若气-固-液三相分离进行的不好，污泥流失会大于污泥的生成量，使得反应器中的污泥量不断减少，造成处理效率大幅度下降。要使气-固-液三相分离得好，除了分离器的设计要合理外，操作运行条件也很重要，操作运行不当，形成的污泥多为絮状或绒毛状，这种形态的污泥容易挟带厌氧消化过程中产生的微气泡，沉降性能差，气-固-液三相分离很难进行。同时若采取UASB工艺进行处理，在进水中就必须设专门的设备对SS进行预处理。 经二者比较，本工艺采用厌氧接触工艺。

工艺流程  

肉类解冻废水经格栅去除污水中较大渣滓污染物质如碎骨、内脏碎块、碎皮肉等较大物质, 既能保证水泵正常运转, 又能减少水泵磨损, 然后进人隔油沉砂池, 去除污水中油脂及浮渣后进人调节池。调节池不但起均质均量的作用, 储存废水, 而且设置潜水搅拌机, 将污水与污泥充分混合, 起到水解酸化作用。然后利用地势自流进人SBR反应池,在此完成曝气、氧化、沉淀、滗水和排出剩余污泥各工序。污水中各污染物去除率分别为BOD595%、CODCr95%、SS90%、。滗出的清水进入接触沉淀器, 去除细小悬浮物、油脂等。池内剩余污泥经潜污泵排入污泥池进行浓缩, 污泥池上清液回流至调节池。剩余污泥在污泥池中消化及无害化处理后, 定期用真空吸粪车吸走, 可作为农家肥。  肉类加工废水所含污染物主要呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的**物质，其污染指标主要有PH、COD、BOD、SS等，此外还有总氮、**氮、硝态氮、总固体、总磷、根、硫化物和总碱度等冷冻食品清洗废水处理。    

工艺优点

（1）采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；

（2）填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样**物负荷条件下，对**物去除率高，稳定可靠，同时*投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；

（3）水解酸化可有效污水血色，分解大分子**物，减少后续处理负荷；

（4）沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；

（5）消毒处理，去除率达到99.4%以上；

（6）妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作

（7）采用*特的构造方式，较大限度减少臭气扩散；

（8）运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整

（9）净化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准，

（10）能够处理屠宰行业污水及其相类似的工业**污水；

处理后的效果

  本次为该肉类解冻废水设计的污水处理系统出水水质较好，主要水质指标可以达到排放标准，能很好的适应进水水质不稳定，系统出水可达到污水排放级标准，有效的解决了该类废水的现实情况。根据实际要求及设计工艺，对该生猪屠宰厂采用的“预处理+厌氧处理+好氧处理+生化度处理”工艺，以提高水质，满足出水达标要求并保证该套污水处理系统长期稳定运行。